tpep防腐鋼管安裝

2017/02/22

外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線最先進的防腐形式。是滄州廣匯管業(yè)有限公司借鑒國外先進防腐技術(shù)和公司30年防腐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。可以進行2PE、3PE、內(nèi)外涂熱熔環(huán)氧、內(nèi)環(huán)氧外PE/2PE/3PE等產(chǎn)品的生產(chǎn)，且內(nèi)外涂的產(chǎn)品均可以實現(xiàn)同時涂敷和固化，一次性成膜。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實用新型專利。2010年獲得國家火炬項目。外三層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管填補了國內(nèi)鋼管最佳防腐的空白，價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。
如下圖所示：
 
 
涂塑鋼管在國內(nèi)經(jīng)歷了四次升級換代，從日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發(fā)展到內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂粉末，但是外壁環(huán)氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)壁環(huán)氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現(xiàn)磕碰，最后升級到現(xiàn)在的第四代防腐——外3PE防腐內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐。3PE防腐層是以熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)為底層、膠粘劑為中間層和擠出聚乙烯為外護層同步纏繞或擠出而成為一個整體，具有優(yōu)良的絕緣性能和抗機械損傷性能，較單層聚乙烯防腐具有優(yōu)勢。如下表所示：
外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）防腐與外單層聚乙烯（PE）防腐區(qū)別
性能比較
外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管
外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管
外防腐層工藝
熔結(jié)纏繞，三層結(jié)構(gòu)
幕簾法，淋涂，單層
防腐結(jié)構(gòu)
底層環(huán)氧樹脂涂層，中間層是膠黏劑，外層高密度聚乙烯
單層低密度聚乙烯
外防腐層厚度
2.5-4mm
1-1.5mm
附著力
極強
一般，不耐水煮
性能
耐腐蝕、耐磨、耐沖擊
耐蝕性一般，不耐劃傷
缺陷
無
易出現(xiàn)針孔，外觀流平不均勻
 
綜上所述：第四代外三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯（3PE）內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管明顯優(yōu)于當(dāng)前第三代單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧防腐。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格：DN100-DN1800
鋼管材質(zhì)：Q235或Q345
涂層材料：高密度聚乙烯，食品級環(huán)氧粉末              
通用顏色：外壁黑色，內(nèi)壁灰色
涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內(nèi)壁0.35-0.5mm
涂覆方式：熔結(jié)纏繞，熱噴涂同步進行一次性成膜。
產(chǎn)品長度：12米，
常規(guī)壓力：0.1Mpa—5.0Mpa
連接方式：焊接，
補口方式：內(nèi)襯不銹鋼免修補技術(shù)
應(yīng)用領(lǐng)域：長距離輸水管線、水利行業(yè)、自來水行業(yè)
產(chǎn)品特性：
(1)內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)只有0.009-0.01，且達到食品級要求。
(2)較強的機械強度(包括抗沖擊強度、耐彎曲性、耐腐蝕性、針入度等指標(biāo))：
(3)好的耐陰極剝離性能；
(4)良好的耐磨性和涂層附著能力
(5)良好的電絕緣性能
(6)較好的耐化學(xué)性能和抗老化性能
(7)易于施工，易于補口、補傷；